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国内外活性炭的生产技术的发展状况

国内外活性炭的生产技术的发展状况

编辑:天空彩票手机开奖 发布日期:2018-08-02 13:50

国内外活性炭的生产技术的发展状况

(1)连续化、无公害化制造技术

美国、日本和欧州等发达国家和地区的活性炭生产技术已具备连 续化、无公害化、自动化和大型化等特点,表现在这些国家的活性炭生产企业活性炭年产量超过万吨,但员工仅百余人。此外,这些企业通过对活性炭微孔结构和表面化学基团的关系进行研究,实现了生产产品的多样化和专用化。

(2)活化剂低消耗制造工艺

活化剂是化学法制造活性炭的关键,传统的技术不仅需要消耗大量的活化剂,且因为活化剂难以回收而危害环境。近些年来,随着科技的发展和活化工艺的进步,活化剂低消耗制造工艺被越来越多的应用。如,美国企业通过活化剂低消耗工艺,以磷酸法制备活性炭,每吨活性炭磷酸消耗低于20%;日本企业采用回转炉两段法,在较低温度和较少氯化锌的用量下制备活性炭。活化剂的低消耗不仅会降低生产的成本,还能够实现清洁生产,保护环境。

(3)原料预处理

活性炭生产原料的预处理是为了去除可能会在活性炭制备过程中阻止微孔形成的硅、铝、钙、镁等杂质,主要包括预氧化和脱灰等。通过对原料进行预处理,会显著提高活性炭的性能。在活化前对原材料进行预氧化可以显著提高活性炭的产率和吸附性能,缩短活化时间和降低活化温度,并且还可使活化作用更易深入原料内部。预氧化方法一般可以分为干法和湿法两种,其中干法指以空气或氧气等气体为氧化剂,湿法以硫酸、硝酸等为氧化剂。据报道,对煤质活性炭原料进行预氧化再进行活化,可以获得比表面积达3000m2/g,碘吸附值为1500mg/g,亚甲基兰吸附值300mg/g,苯酚吸附值250mg/g的优异活性炭;对木质原料进行预氧化,可得到亚甲基蓝吸附值为760mg/g的超级活性炭。

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